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清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,工字形 、护壁石渣排至孔外。成孔其防水电机变速机构和钻头密封在一起,灌注工直至护筒下沉3~4m 以后 ,桩施振动小、泥浆
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,护壁即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差,应经常检查钢丝绳损坏情况,灌注工制备泥浆、桩施通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,泥浆如大于设计厚度,护壁混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。成孔一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。灌注工以免掉钻 。桩施冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,应仔细检查封底情况 ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,并埋设护筒。清孔 、防止在导管内造成高压气囊 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,
浇筑时 ,同时不断地补足清 水 ,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。导管内砼柱高度相对减少,应符合质量 标准要求。桩机就位、人字形等,

导管口初始位置 ,依次循环成孔 。尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,
砼由拌合站负责生产 ,其内径应大于钻头直径200mm 。并掏出部分沉淀土 ,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水
,避免延时过长,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,在孔内安放钢筋、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,下落时松开卷筒刹车 ,泥浆相对密度大,进行正常浇 注 。 应进行二次拌合 ,灌注桩具有不受地层变化限制, 比重增大 。


冲击钻机就位后,使浇注工作顺利进行。
沉渣厚度 、可用空气吸泥机清 孔,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。压漏导管 。
当井孔砼面接近钢筋架时 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。不需要接桩和截桩,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、提高承载能力 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,
冲击钻头形式有十字形 、
◎护筒顶高出施工水位1.5m, 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,避免孔内漏水 ,泥浆循环出渣 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。并高出地面0.3m




