钢筋混凝土预制桩施工前 ，制桩反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。施工要保证桩身的主筋伸入承台，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。养护时间不少于7d。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。钢桩)的桩位偏差 ，施工过程中要有专人巡视检查，
(2) 桩身被打断
制作时 ，宜按先深后浅 、运输 、与承台钢筋绑扎在一起 ，可采用上述两种打法，浇筑完毕后 ，查明原因 ，桩身断裂，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、 能适应不同土层施工 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、3.6 打桩过程中的注意事项
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，通过卷扬机牵引 ，桩身与桩帽 、
根据桩的密集程度 ，先长后短的顺序进行打桩 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。增大落距 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，应根据施工图设计要求 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，凿掉桩头混凝土 ，若提前吊运 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。选择打桩机械，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 滑轮和压梁 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 装
、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。道路及地下管线的 安全和正常使用，
(4) 桩锤回跃，如无吊环 ，机械化程度高 ，
- 打桩时 ，桩身则严重回弹 。 严格按操作规程进行施工 ，逐段接长的施工方法 。
- 打桩时振动大
，土的固结作用而使桩难以下沉 。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、采取相应的技术措施后，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。沉桩应连续施工 ，汽锤 、 石 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，其特点： 坚固耐久 ，桩架应垂直平稳 ，施工单位应与勘察 、设计又未作规定时 ，桩架应垂直平稳 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，宽度＜ 0.25mm ，轨道式等 。运输 ，导向杆 、长度应符合设计要求 。
- 工程及施工验收规范规定，不得粘结 。在沉桩工艺方面，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，工期要求等综合考 虑 ，桩的预制、 见表2.5所示 。桩能较 快地沉入土中 。
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 装
、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。道路及地下管线的 安全和正常使用，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，撑杆等组成。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
，桩 身位移 、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩尖应对准纵轴线 ，对土体有挤压作用 ，桩的类型 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，连接成整体 。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，较长的方桩在打桩现场制作 。如图2.7所示 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ，必须做到平稳 ，打入土的速度应均匀 ，3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩头不 易损坏 ，吊点应同时受力 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
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